LOGI LEAN EST UN ORGANISME DE FORMATION CERTIFIÉ,

CERTIFICATION DATADOCK DEPUIS LE 9 SEPTEMBRE 2017.

 

POUR LE PARTICIPANT


  • Appréhender l'état d'esprit d'une démarche LEAN,
  • Intégrer la dimension sécurité et la recherche constante du bien être dans une démarche de progrès,
  • Comprendre la notion de flux dans l'entreprise (information, physique, stocks, en-cours) et leurs impacts (ressource contrainte, goulots d'étranglement...)
  • Pouvoir visualiser les gaspillages (stocks, déplacements, surproduction,...) d'un processus afin de l'améliorer,
  • S'initier à la construction d'un plan d'amélioration,
  • Comprendre l'intérêt des outils du LEAN ( diagnostic, standard, 5S, management visuel, VSM,...) sur la performance sécu, qualité et productivité,
  • Découvrir les méthodologies de résolutions de problèmes pour éliminer plus rapidement et définitivement les problèmes,
  • Appréhender l'évolution de LEAN dans une démarche de progrès "numérique": le e-lean.

POUR L'ENTREPRISE


  • Investir ses collaborateurs dans une démarche d'amélioration continue, 
  • Motivation accrue et implication active de ses collaborateurs, 
  • Mettre en œuvre une organisation plus agile,
  • Bénéficier de collaborateurs ayant une prise de conscience de l'ampleur des gaspillages dans le processus,
  • Disposer de collaborateurs ayant la vision de ce qu'il faut faire pour améliorer l'organisation, 
  • Améliorer la perfo sécu, qualité, coûts, délais, motivation du personnel, 
  • Permettre au plus grand nombre de résoudre efficacement des problèmes afin d'augmenter la vitesse d'amélioration, 
  • Identifier les problèmes et les transformer en axes d'améliorations.

1. DÉFINITION ET ENJEU DU LEAN

  • Analyser un processus,
  • Éliminer les gaspillages, 
  • Réguler les flux de la Supply Chain, 
  • Autonomiser et responsabiliser, 
  • Décloisonner.

 

2. LES OUTILS DE L'AMÉLIORATION CONTINUE

  • Les outils de résolutions de problèmes (PDCA, 5P, QRQC, 5M...),
  • Les 5S: comment éliminer les pertes d'efficacité, 
  • La TPM: organiser la rentabilité maximale des installations, 
  • Le SMED: diminuer des temps de changement de série,
  • Le TRS: suivre clairement la performance globale de l'entreprise, 
  • La VSM: faire un diagnostic de la chaîne de valeur efficacement, 
  • Tak time et Kanban: rythmer la production avec bon sens,
  • Le Management Visuel: suivre les performances et anticiper les dérives,
  • Les équilibrages (organiser les flux de production en tenant compte des risques…),
  • Les standards de travail: retour d'expériences et bonnes pratiques.

  • Appropriation des concepts par la pratique au travers de jeux et d'exercices pédagogiques,
  • Échanges entre les participants,
  • Retour d'expérience,
  • Illustration par des exemples concrets et vécus.

PUBLIC

  • Agents de maîtrise, techniciens, superviseurs (production, méthodes, amélioration continue),
  • Opérationnel de production, logistique, qualité, 
  • Encadrement, manager.

PRÉREQUIS

Aucun


DURÉE 

Formation de 3 jours. 

PRIX: 1500€/ jour pour un minimum de 5 stagiaires (5 à 8 stagiaires ou 5 à 12 stagiaires suivant les formations)


LOCALISATION

Atelier situé à Crevin, en Bretagne.



NOS PROCHAINES SESSIONS

Du 3 au 5 avril

Du 20 au 22 novembre

Du 15 au 17 mai

Du 18 au 20 décembre

Du 19 au 21 juin

Du 11 au 13 septembre

Du 16 au 18 octobre